ГОСТ 32569-2013 — основной нормативный документ для сварки технологических стальных трубопроводов на взрывопожароопасных и химически опасных производствах: именно он определяет, какими способами можно варить такие трубопроводы, какой объём неразрушающего контроля обязателен для каждой категории трубопровода и когда сварное соединение требует термической обработки. В статье разбираем требования раздела 12 стандарта — без пересказа общих слов, с конкретными порогами и таблицами.
К каким трубопроводам применяется стандарт
ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» регулирует внутризаводские технологические трубопроводы — то есть трубопроводы, по которым перемещаются газообразные, парообразные и жидкие среды в пределах производства, а не магистральные или тепловые сети. Стандарт делит трубопроводы на пять категорий (I–V) по расчётному давлению и температуре среды и на группы (А, Б, В) с подгруппами — по степени токсичности и взрывопожароопасности транспортируемого вещества. Категория и группа трубопровода определяют всю дальнейшую совокупность требований — к конструкции, монтажу и, что важно для темы этой статьи, к объёму контроля сварных соединений.
Допустимые способы сварки
При изготовлении, монтаже и ремонте технологических трубопроводов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надёжность сварных соединений — стандарт не ограничивает выбор одним конкретным способом. Исключение — газовая (ацетилено-кислородная) сварка, для которой заданы конкретные пороги:
- для труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей (17ГС, 09Г2С и аналогичных) — условный диаметр не более 80 мм, толщина стенки не более 3,5 мм, давление не выше 10 МПа;
- для труб из низколегированных закаливающихся сталей (15ХМ, 12Х1МФ и аналогичных) при монтаже и ремонте — условный диаметр не более 40 мм, толщина стенки не более 5 мм, давление не выше 10 МПа.
За пределами этих порогов газовая сварка на технологических трубопроводах не допускается — нужен другой способ. Типы и конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных швов при этом должны соответствовать ГОСТ 16037 или ГОСТ 22790.
Сварочные материалы по стандарту
Для сварки технологических трубопроводов стандарт требует применения сварочных материалов, соответствующих конкретному перечню ГОСТов:
- электроды покрытые металлические — ГОСТ 9466, ГОСТ 9467 или ГОСТ 10052 (для высоколегированных сталей с особыми свойствами);
- вольфрамовые сварочные электроды — ГОСТ 23949;
- сварочная проволока — ГОСТ 2246;
- аргон газообразный — ГОСТ 10157 (высшего и первого сортов);
- диоксид углерода сварочной марки — ГОСТ 8050;
- сварочный плавленый флюс — ГОСТ 9087;
- кислород газообразный технический — ГОСТ 5583;
- ацетилен растворённый и газообразный технический — ГОСТ 5457.
Все сварочные материалы должны быть аттестованы и иметь сертификаты; при отсутствии сертификата допускается использование только после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла.
Подготовка и сборка стыков
Резку труб и подготовку кромок под сварку стандарт требует выполнять механическим способом; газовая, воздушно-дуговая и плазменная резка допускаются с оговорками и с припуском на последующую механическую обработку. Отклонение подготовленных под сварку торцов от перпендикулярности оси трубы не должно превышать 0,5 мм при DN ≤ 65, 1,0 мм при DN от 65 до 125, 1,5 мм при DN от 125 до 500 и 2,0 мм при DN свыше 500.
Допустимое смещение кромок при сборке стыковых соединений одинаковой толщины нормируется отдельной таблицей и зависит от номинальной толщины стенки — чем толще стенка, тем больше абсолютное значение допуска, но меньше относительно толщины. Сборка стыка внатяг не допускается: конструкция должна оставлять возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки.
Термическая обработка
Необходимость термообработки сварного соединения и её режим стандарт в общем случае требует указывать в технических условиях или проектной документации — то есть это не универсальное правило «для всех швов». При этом обязательной термообработке подлежат, в частности:
- стыковые соединения элементов из углеродистой стали при толщине стенки более 36 мм;
- сварные соединения штуцеров с трубами из углеродистой стали при толщине стенки трубы и штуцера более 36 и 25 мм соответственно;
- стыковые и угловые соединения из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и аналогичных легированных сталей — независимо от толщины стенки (с отдельной оговоркой для некоторых марок при контролируемой твёрдости металла шва);
- соединения, работающие в средах, вызывающих коррозионное растрескивание — по требованию проекта.
Контроль качества и объём неразрушающего контроля
Контроль качества сварных соединений по стандарту включает операционный контроль (ещё до сварки — проверка материалов, подготовки кромок, сборки), внешний осмотр и измерения всех без исключения сварных соединений, а также неразрушающий контроль — ультразвуковой или радиографический, при необходимости дополненный капиллярным или магнитопорошковым для поверхностных дефектов.
Объём ультразвукового или радиографического контроля — то есть какую долю сваренных каждым сварщиком соединений нужно проверить неразрушающими методами — зависит от категории трубопровода:
| Категория трубопровода | Объём контроля при изготовлении/монтаже нового трубопровода и при ремонте |
|---|---|
| P > 10 МПа, либо группа среды А(а), либо категория I при температуре ниже −70°C | 100% |
| I | 20% |
| II | 10% |
| III | 2% |
| IV | 1% |
| V | по операционному контролю, без отдельной нормы НК |
При сварке разнородных сталей объём контроля повышается до 100% практически для всех категорий (кроме категории V, где требуется не менее 10%) — независимо от того, насколько ответственный трубопровод в остальном. Если при дополнительном контроле для трубопроводов III и IV категории хотя бы один стык окажется забракованным, контролю подвергают уже 100% стыков, выполненных этим же сварщиком, — а не только проблемный участок.
Отдельно нормируется допустимость дефектов: подрезы в переходе от шва к основному металлу допускаются глубиной не более 10% толщины стенки (но не более 0,5 мм) и не более 30% длины шва по сумме — а для трубопроводов на высокое давление, группы сред А и Б категории I или при температуре ниже −70°C подрезы не допускаются вообще.
Кто имеет право выполнять эти работы
К сварочным работам на технологических трубопроводах — включая прихватку и приварку временных креплений — допускаются только сварщики, аттестованные в соответствии с действующими правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, с удостоверением установленного образца. При этом сварщик может быть допущен только к тем видам сварочных работ, которые прямо указаны в его удостоверении — не ко всем подряд. Руководство сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники со специальной технической подготовкой, изучившие сам стандарт и применимую нормативную документацию, также прошедшие аттестацию.
Почему «Авитек Инжиниринг» соблюдает нормативы, а не просто декларирует
При сварке трубопроводов отопления, водоснабжения, водоотведения и вентиляции учитываем требования профильных стандартов — ГОСТ 32569-2013 для технологических трубопроводов и ГОСТ 16037-80 по типам сварных соединений — при выборе способа сварки, сварочных материалов и объёма контроля, а не ограничиваемся визуальным осмотром шва.
Итог
- ГОСТ 32569-2013 регулирует технологические стальные трубопроводы на взрывопожароопасных и химически опасных производствах — категория (I–V) и группа среды (А/Б/В) трубопровода определяют весь набор требований к сварке и контролю.
- Газовая сварка допускается только в узких пределах по стали, диаметру, толщине стенки и давлению — за их границами нужен другой способ.
- Сварочные материалы должны соответствовать конкретному перечню ГОСТов (электроды, проволока, флюс, защитные и горючие газы) и быть аттестованы.
- Объём неразрушающего контроля жёстко привязан к категории трубопровода — от 1% для категории IV до 100% для давления свыше 10 МПа и для сварки разнородных сталей.
- К сварке допускаются только аттестованные сварщики — и только на те виды работ, что указаны в их удостоверении.